不銹鋼滾筒圓柱形的零件，分為驅(qū)動和從動輥，應(yīng)用于印花機、數(shù)碼打印機等輸送設(shè)備、造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。多以不銹鋼、鑄鋼件、實心鍛打合金鋼芯為材料。那我們在使用的時候有哪些注意事項呢？
不銹鋼滾筒因為其耐腐蝕性、耐高溫性等特點，在我們的日常生活中使用的非常廣泛。那么，在不銹鋼滾筒在加工的過程中需要注意哪些問題呢？
1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。
前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
2、刀具刃口應(yīng)保持鋒利。刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
4、切削用量的選擇。根據(jù)不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當重要。
采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、降低工人勞動強度和生產(chǎn)成本方面，能取得令人滿意的效果。這樣加工的不銹鋼滾筒才能省時省力。
不銹鋼滾筒具有的許多特點，可以概括為以下幾點：
1、不銹鋼滾筒設(shè)計精妙，組件靈巧，既滿足美觀的要求，又可以達到超靜音，無噪音的特點；
2、不銹鋼滾筒端蓋的設(shè)計，最大限度的防止灰塵落入，利于保持干凈；
3、不銹鋼滾筒精密滾珠軸承的設(shè)計運用，極好的潤滑方式，靈活的同時又具備特特殊環(huán)境下工作的能力，提高工作效率；
4、不銹鋼滾筒的材質(zhì)，極強的防腐防磨能力，最大限度的保證其完整性，精度高，質(zhì)量好。
滾筒選擇
1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。
2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。
3、滾筒材料及表面處理：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。
4、選擇滾筒的安裝方式：根據(jù)整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式等。對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。
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